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Falcon CNC Swiss— 27 mars 2026
La nouvelle technologie de jumeau numérique en périphérie de Mitsubishi Electric est capable de corriger les défauts des machines-outils à commande numérique dans l'intervalle temps réel, ce qui permet une réduction d'environ 50 % des erreurs d'usinage ainsi que des erreurs liées aux défauts des machines. Développée en partenariat avec l'Université RWTH d'Aix-la-Chapelle, le système combat la déformation due aux effets de la force de coupe appliquée à la pièce en mouvement, cette problématique de déformation continuant d'être une préoccupation dans l'industrie de la fabrication de précision depuis de nombreuses années. Les acheteurs de composants verront les avantages de la création de ce système, conduisant à des améliorations de la qualité constante des produits ainsi qu'à une réduction des taux de rebut en production.
Mitsubishi Electric Corporation a annoncé sa nouvelle technologie de jumeau numérique pour la compensation des erreurs des machines-outils à commande numérique le 25 mars 2026. Cette technologie utilise le propre modèle physique compact de Mitsubishi, basé sur des données à haute fréquence d'échantillonnage telles que les positions des axes, les courants moteurs et les forces de coupe, afin d'estimer les erreurs d'usinage qui se produisent pendant le fonctionnement de la machine et de renvoyer les corrections dans la boucle de contrôle en temps réel.
Les résultats des tests de la technologie du jumeau numérique sur une machine-outil CNC à l'Université RWTH d'Aix-la-Chapelle ont prouvé que cette technologie pouvait réduire jusqu'à 50 % les erreurs d'usinage causées par la déformation de la pièce due aux forces de l'outil de coupe. Le projet de recherche conjoint, mené d'avril 2023 à mars 2026, était axé sur le traitement en temps réel et à grande vitesse des données utilisant l'informatique en périphérie en ligne.
Processus traditionnel : La pression de l'outil peut créer une déviation de la pièce dans l'usinage CNC traditionnel ; de plus, cette déviation peut être plus importante lors de la coupe de pièces à parois minces ou élancées. Les erreurs sont aggravées car elles s'accumulent lors de multiples cycles d'inspection jusqu'à être finalement découvertes, généralement seulement après l'usinage ; cela génère donc des rebuts et des reprises d'usinage.
Nouveau processusNouveau processus : Le système Mitsubishi Electric est un jumeau numérique du processus de coupe réel en temps réel. Le modèle physique minimal, composé du moins d'équations nécessaires, utilise des flux de données à haute fréquence (position des axes, courant, force de coupe) pris assez souvent pour détecter les événements de déviation transitoires. Le modèle est alors capable de fournir en temps réel la déviation et les commandes de correction anticipées au contrôle CNC avant que les erreurs ne s'incrustent dans la pièce.
, c'est une différence significative.: Contrairement aux processus traditionnels de « couper puis mesurer », celui-ci fournit des corrections en boucle fermée pendant le processus d'usinage, en cours de coupe. Le système assure en fait une stabilisation en temps réel de la déviation de la pièce pendant le processus d'usinage. Pour les applications nécessitant des tolérances serrées jusqu'àDifférence clé±0,0001
Pour la fabrication américaine: Le secteur est sous pression croissante pour produire des pièces aérospatiales, médicales et de défense avec un taux sans défaut en raison de la montée de la relocalisation. Les technologies qui réduisent la variabilité aideront à répondre à cette exigence. La capacité de compenser les déviations pendant la fabrication réduira le niveau de compétence nécessaire pour fabriquer des pièces aux géométries complexes et élargira la main-d'œuvre pouvant être utilisée pour ces types de pièces.
Pour la production à mélange élevé et faible volume :Les ateliers de production de pièces médicales ou de prototypes, où les changements de configuration sont fréquents, bénéficieront d'une réduction substantielle du temps de réglage de la configuration pour démarrer la production. La finition de surface constante et la stabilité dimensionnelle obtenues grâce à l'utilisation de la compensation d'erreur en temps réel ne nécessiteront aucune étape supplémentaire d'inspection après la fin du processus de fabrication.
Les annonces de Siemens / FANUC s'alignent sur les tendances générales de l'industrie. Lors de la récente conférence RXD organisée par Siemens, l'accent a été mis sur l'utilisation de l'intelligence artificielle et la mise en œuvre de jumeaux numériques pour les processus d'usinage. De même, l'expansion de 90 millions de dollars de FANUC dans l'automatisation dans l'État du Michigan indique l'augmentation continue du niveau d'automatisation dans la fabrication américaine. L'introduction de la compensation d'erreur en temps réel représente une convergence de ces forces (processus pilotés par l'IA modélisés directement pour le contrôle).
En tant qu'ingénieur, obtenir une réduction de 50 % des erreurs est impressionnant ; cependant, le point clé est la manière dont ces erreurs sont réduites. L'erreur de déviation a une caractéristique non linéaire inhérente : les erreurs deviennent assez grandes lors de l'essentiel de l'effort d'usinage (ébauches lourdes) et diminuent lorsque l'opération d'usinage approche de la fin (finition). En raison de la nature de la programmation CNC (commande numérique par ordinateur), les programmeurs appliquent des vitesses et avances plus faibles par précaution contre les erreurs de déviation. Malheureusement, ce processus affecte négativement les temps de cycle lorsque des pièces aérospatiales, médicales ou d'usinage de précision doivent être produites.
Utiliser une approche de jumeau numérique donnera à un ingénieur la capacité d'effectuer ce que les ingénieurs appellent un « contrôle d'avance adaptative avec un compensateur de position ». Cette solution fournit un moyen de suivre et de modéliser les erreurs de déviation en temps réel, permettant à l'équipe d'ingénierie de :
Maintenir tous les paramètres d'ébauche agressifs en place sans craindre de créer une pièce déformée
Effectuer la transition vers la finition avec des mesures de géométrie précises
Supprimer ou réduire considérablement le nombre de passes de finition nécessaires pour produire des caractéristiques de parois minces
Pour les fabricants qui produisent des tours de type suisse et des centres d'usinage 5 axes, et qui fabriquent des pièces à partir de matériaux durs (acier inoxydable 316, Titane 6-4-4V et PEEK), les résultats attendus sont des temps de cycle plus courts et un rendement au premier passage plus élevé. Pour nous chez Falcon CNC Swiss, des tolérances de ± 0,0001 pouce sont d'usage standard pour la fabrication de pièces destinées aux industries médicale ou aérospatiale ; par conséquent, ce type de technologies qui ferment la boucle entre la mesure de la force de coupe et le résultat dimensionnel sont hautement applicables à notreservice d'usinage CNC de précision.
Si vous achetez des pièces usinées de précision (par exemple, des pièces aérospatiales ou des implants médicaux), vous devez alors considérer les critères de sélection des fournisseurs qui ont un impact en raison de ce développement.
Les fournisseurs qui investissent dans des contrôleurs CNC plus récents (Mitsubishi, Siemens, Fanuc) peuvent déjà avoir accès à des fonctions de contrôle adaptatif. Tous les ateliers ne les activent pas.
Renseignez-vous sur les capacités de compensation d'erreur
Les géométries sensibles à la déviation nécessitent un contrôle avancéLes parois minces, les caractéristiques longues et élancées et les coupes interrompues sont les domaines où la compensation d'erreur apporte le plus de valeur. Si vos pièces présentent ces caractéristiques, confirmez l'approche de votre fournisseur pour gérer la déviation.
La documentation et la traçabilité sont importantesLes systèmes en boucle fermée génèrent des données de processus riches. Pour les industries réglementées, cela facilite la validation et les exigences de traçabilité des lots.
Considérez les fournisseurs ayant une expérience préalable avec les processus de fraisage et de tournage CNC multi-axes qui ont intégré des stratégies de contrôle avancées dans leurs opérations lors de l'évaluation des fournisseurs pour des projets complexes à haute tolérance. Référez-vous à notreCapacités d'usinage CNCaperçu pour des informations supplémentaires sur la façon dont nous abordons ces exigences.Sources
Mitsubishi Electric Corporation :Mitsubishi Electric Develops Edge Digital Twin Technology for Real-time Compensation of Errors in CNC Machine Tools(25 mars 2026) :Mitsubishi Electric Develops Edge Digital Twin Technology for Real-time Compensation of Errors in CNC Machine Tools | MITSUBISHI ELECTRIC Europe
The Waterways Journal :C&C Expanding With 24 Acres, Adds Spool Shop(20 mars 2026) :C&C Expanding With 24 Acres, Adds Spool Shop - The Waterways Journal
(24 mars 2026) :
西门子RXD大会 | 智能机加主题论坛：聚焦“AI+数字孪生” 重构行业全价值链 - 资讯 - MM金属加工网
R : Non, plutôt que d'avoir à effectuer une compensation manuelle lors de la configuration, les machinistes pourront désormais optimiser le modèle numérique et interpréter les résultats. Les opérateurs qualifiés sont toujours très importants dans ce processus.
R : Actuellement, cela nécessitera un système de contrôle CNC Mitsubishi Electric et le matériel informatique périphérique requis pour fonctionner avec cette technologie. Des rétrofitages sur des systèmes compatibles sont peut-être possibles, mais il n'existe actuellement aucune solution de rechange sur le marché.
