Les technologies de traitement non traditionnelles désignent les méthodes de traitement qui diffèrent considérablement des méthodes d'usinage traditionnelles, notamment l'électroérosion, le traitement laser, le traitement par ultrasons, etc. Dansmicro precision machining, ces technologies d'usinage non traditionnelles peuvent jouer un rôle extrêmement important.
Pour les matériaux spéciaux ousmall and tiny parts, il est difficile d'obtenir un usinage fin par coupe mécanique traditionnelle. Les technologies de traitement non traditionnelles, telles que l'électroérosion et le traitement laser, peuvent surmonter cette limitation et réaliser une gravure fine de composants minuscules ou de matériaux spéciaux. Par exemple, le traitement laser peut utiliser des faisceaux à haute énergie pour traiter des matériaux métalliques ou non métalliques, permettant ainsi le traitement de petites pièces.
La précision de traitement des technologies non traditionnelles est généralement supérieure à celle de l'usinage traditionnel, et la vitesse de traitement est plus rapide. Par exemple, le traitement laser peut traiter plusieurs points simultanément, améliorant ainsi considérablement l'efficacité. De même, l'électroérosion peut également améliorer l'efficacité grâce à des électrodes multiples.
Dans l'usinage mécanique traditionnel, en raison des jeux, de l'usure et du frottement des filets, la forme et la précision de la pièce présentent souvent certains écarts. La technologie de traitement non traditionnelle permet de mieux contrôler les paramètres de traitement, comme le traitement laser, qui peut réaliser une focalisation et un balayage du faisceau laser à haute précision sur la surface de l'objet pour obtenir des effets de traitement idéaux, rendant la forme de la pièce plus raffinée et la surface plus lisse.
In micro machining service, la précision est cruciale. Les techniques d'usinage non traditionnelles permettent une coupe fine avec une faible force de coupe, offrant ainsi une précision de coupe plus élevée. Par exemple, des technologies comme le traitement laser et l'électroérosion enlèvent très peu de matière et n'affectent pas significativement la précision des matériaux.
Les techniques de traitement traditionnelles utilisent généralement de grosses machines-outils pour la manipulation des matériaux, ce qui consomme beaucoup d'énergie et génère beaucoup de débris et de déchets. La technologie de traitement non traditionnelle utilise des faisceaux lumineux, des courants électriques, des étincelles, etc., pour traiter finement les matériaux. Ce processus consomme relativement peu d'énergie et ne produit pas de déchets, présentant ainsi des avantages en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
Pour résumer, en termes de précision, d'efficacité et d'économie d'énergie, la technologie de traitement non traditionnelle joue un rôle important dansmicro precision machining. Et le développement de cette technologie dans ce domaine ne cesse de réaliser des percées. À l'avenir, elle répondra plus complètement aux besoins des produits minces, légers et miniaturisés, et favorisera le développement du domaine de l'usinage de précision microscopique.